Background shadow
Menu
Частые вопросы

Почему компания GCC использует лазерные трубки Synrad в своих лазерных гравировальных станках?

Лазерная трубка - это основной и самый критичный компонент лазерного гравировального станка. Компания GCC сотрудничает только с лидерами в производстве лазерных источников. Компания Synrad была основана в 1984 году, состоит в группе компаний GSI (NASDAQ: GSIG), в мире более 175000 работающих лазерных источников Synrad. Лазерные трубки Synrad хорошо известны за свою надежность и долговечность, патентованым цельнометаллическим корпусом, который обеспечивает чистоту газа для продолжительного срока жизни. Лазерные трубки синрад показали продолжителность жизни 45,000 часов на специальных тестированиях. Когда лазерный источник достигнет конца срока использование, перезаправка трубки газом восстановит мощность лазера.

Более того, серия лазерных источников Synrad Ti построена на технологии Гибридных резонаторов, комбинации плоских и волнообразных резонаторов, для достижения лазерного луча высокой мощности при максимальной симметричности. Наивысшее качество луча с минимально возможной точкой при такой концентрации мощности - результат высокой скорости обработки. Время наращивания и снижения мощности серии Synrad Ti меньше <50 usec, при наивысшей концентрации мощности.

Какую фокусную линзу лучше использовать?

Компания GCC предлагает четыре разных фокусных линзы 1.5”, 2.0”, 2.5” и 4.0” для разных приложений.  Номер 1.5”, 2.0”, 2.5” и 4.0” означает расстояние которое пройдет луч до точки фокусировки.  Например: при использовании линзы 2.0", лазерный луч пройдет 2" (5,08 см) до точки фокусировки с максимальной концентрацией энергии. 

Полученные в результате фокусировки точки соответсвенно разные у каждой линзы, далее описание какими свойствами обладают линзы в зависимости от номера.

Линза 1.5” - применяется при гравировке очень мелких деталей

Линзы 2.0” и 2.5“ применяются для обычной гравировки и резке акрила толщиной до 10 мм 

Линза 4.0” применяется для резки акрила толщиной более чем 10 мм

Какие возможности лазерных граверов серии LaserPro резать материалы?

Лазерные граверы GCC LaserPro имеют точную систему контроля передвижения лазерной каретки и управления лазерной трубкой, что помогает достичь лучших результатов в резке более толстых материалов, чем сравнимые по мощности лазеры других производителей.

30-ватный лазерный гравер GCC LaserPro за один проход может прорезать лист акрила толщиной 127 мм. Это наиболее сильное преимущество лазерных гравер GCC LaserPro перед конкурентами, особенно если Вы будете использовать лазерный гравер для резки материалов.

Мощность 30W - акрил толщиной 127 мм
Мощность 60W - акрил толщиной 190,5 мм
Мощность 100W - акрил толщиной 254 мм

PS: данные результаты были получены при использовании акрила одинакового состава и одного производителя.

Какие материалы могут обрабатывать лазерные граверы GCC LaserPro с CO2 лазерной трубкой

Акрил
Анодированный аллюминий
Анодированные металлы
Бамбук
Карбид
Картон
Керамика
Композитные материалы
Пробка
Кристалл-металл
Ткани
Стекловолокно
Пена
Стекло
Кевлар
Ламинированный пластик
Кожа
Мрамор
Матовая доска
Меламин
Майлар
Нейлон
Окрашенные металлы
Окрашенные материлы
Бумага
Пластик
Полиэстер
Полиэстровая пленка
Пресованный картон
Резина
Силикон
Камень

Стирол
Кафель
Шпон
Винил
Дерево

Преимущества лазерной обработки

Какие преимущества у лазера при обработке акрила?

Давайте рассмотрим основные преимущества лазерной обработки акрила перед другими видами:

  • Чистый и гладкий край режущей кромки
  • Нет необходимости фиксировать и зажимать лист акрила
  • Нет сколов, меньшее загрязнение и снижение накладных расходов
  • Гравировка с матовым или глянцевым эффектом
  • Резка внутренних контуров без привязки к радиусу
  • Возможность обработки акрила с защитным покрытием без ущерба для материала
  ЛАЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА РАСПИЛ
Качество режущей кромки гладкий / прозрачный матовый шершавый
Качество резки в цикле постоянное убывающее убывающее
Точность резки хорошая хорошая плохая
Мелкие детали / внутренние контуры без привязуки к радиусу да условно нет
Гибкость / Индивидуальность да условно возможно
Маркировка / гравировка да условно нет
Загрязнение без стружки стружка стружка/грязь
Повреждения материала / поломки бесконтактная резка механический стресс механический стресс
Износ инструмента без износа заменяемый инструмент заменяемый инструмент
Расход материала небольшой большой средний

Преимущества лазерных граверов в изготовлении печатей и штампов

Изготовление печатей с помощью лазерных граверов

Существует несколько разных способов изготовления печатей и штампов, и лишь сравнение методов позволит выявить наиболее оптимальный вариант.

Метод вулканизации резины

Традиционные резиновые печати были изобретены более ста лет назад. Метод был запатентован Чарльзом Шульце в США и получил широкое распространение. Чтобы изготовить печать или штамп, вначале готовят матрицу – металлическую пресс-форму, в которую помещается сырая резина (каучук с необходимыми присадками). Затем форму нагревают до высокой температуры, в результате чего получается плотная резина, которая принимает конфигурацию матрицы. Охлаждённый готовый отпечаток извлекают и прикрепляют остальную оснастку печати, а пресс-форма используется снова. Метод трудоёмкий и подходит только для массового производства печатей, но единичное изделие получается очень дорогим из-за достаточной сложности изготовления пресс-форм. Кроме того, в ходе многоступенчатого процесса всегда возможны погрешности воспроизводства заданной модели.

Применение фотополимеров

Прежде всего, разрабатывается рисунок (макет) будущей печати, который распечатывают на специальной матовой плёнке самым обычным лазерным либо струйным принтером. Вокруг полученного рисунка приклеивают бордюрную ленту, обеспечивающую необходимую высоту печати, и обрабатывают всю поверхность рисунка затемняющим составом для достижения большей оптической плотности изображения.

На подготовленную матрицу заливают тонким слоем жидкую светочувствительную смолу (фотополимер), накрывают прозрачной плёнкой, зажимают всю конструкцию между двумя стёклами и помещают в экпонирующую камеру для засвечивания ультрафиолетовым светом. Сначала засвечивается обратная сторона заготовки (подложка), а затем и негатив. В результате на светлых частях макета смола полимеризуется (застывает), на тёмных остаётся жидкой. После процесса форма разбирается, остатки жидкой смолы размываются водой, а готовое клише некоторое время «закрепляют» в сосуде с водой.

Фотополимерный метод недорогой, и можно выполнять единичные заказы. Но длительность изготовления одного образца составляет примерно 30 минут, а качество печати зависит от аккуратной и точной работы, правильного определения времени экспозиции, поэтому для работы потребуются два сотрудника: художник-дизайнер и квалифицированный специалист по работе с полимерами. Долговечность фотополимерных клише невелика, и есть некоторые ограничения по разрешающей способности.

Лазерная гравировка печатей

На сегодняшний день – это наиболее передовой метод создания всевозможный печатей и штампов, который основан на обработке резиновой заготовки лазерным излучением. Для этого применяется специальное оборудование – лазерный гравер. Макет клише выполняется на компьютере в графической векторной программе и отправляется в печать. Лазерные граверы GCC имеют драйвера для прямой печати, поэтому не нужно конвертировать файл в различных программах и никакое дополнительное оборудование, пресс-формы или матрицы не нужны. Отгравированная резиновая заготовка промывается водой, клише вырезают ножницами и закрепляют оснастку.

Преимущества лазерной гравировки:

  • основная подготовительная работа проводится на компьютере;
  • рисунок воспроизводится на резиновой заготовке очень точно;
  • есть возможность создания микротекста и других особенных деталей рисунка для защиты клише от подделки;
  • можно изготавливать гербовые печати по ГОСТу;
  • печать характеризуется высоким разрешением (до 1500 DPI);
  • работа не требует высочайшей квалификации;
  • готовые изделия обладают превосходным качеством и долговечностью;
  • производство печатей отличается большой скоростью;
  • можно использовать резину с разными свойствами, в том числе без всяких запахов и вредных выбросов.